ПЕТ спанбонд повсть

Температура екструзії ПЕТ-оболонки з низькою-температурою плавлення- становить 245–260 градусів. ПЕТ-серцевина з високою{5}}температурою-плавлення екструдується при 290–296 градусах.

Бічна-швидкість повітря становить 0,45 м/с, температура повітря 21 градус і відносна вологість 85%. Коефіцієнт перед{5}}відведення становить 1,10–1,15, а коефіцієнт основного відведення — 2,5–3,5. Швидкість намотування коливається від 3500 до 4500 м/хв.

Після формування павутини голкопробивання може здійснюватися зі швидкістю 800–1500 ударів на хвилину. Щільність голки коливається від 150 до 400 ударів/см².

Ці етапи виробництва працюють разом, щоб контролювати однорідність матеріалу та створити стабільну основу для подальшого термоформування.

Повсть можна гаряче пресувати при 180–230 градусах. Під час нагрівання оболонка з низькою-температурою плавлення-пом’якшує та з’єднує місця перетину ниток. Ядро з високою-температурою-плавлення залишається суцільним і забезпечує структурне посилення.

Після охолодження матеріал утворює термопластичну панель, не потребуючи додаткового клею.

Також можна використовувати холодний-матеріал, гарячу-форму з парою. Під високим -тиском пари при 180–200 градусах матеріал можна нагрівати, утримувати та формувати в компоненти з глибиною формування приблизно до 300 мм.

Металеві або пластикові вставки можна помістити в форму та інтегрувати в деталь під час формування. Це корисно для компонентів із затискачами, кронштейнами або певними монтажними областями.

Таким чином, поліетиленовий повсть PET Spunbond можна переробляти на складні тривимірні деталі, скорочуючи наступні етапи складання.

Жорсткі конструкційні марки зазвичай мають базову вагу 800–1800 г/м². Щільність формованого матеріалу коливається від 0,45 до 0,90 г/см³, а товщина формованого матеріалу – від 1,5 до 2,8 мм.

Типове застосування включає кожухи двигуна, бічні щитки транспортних засобів,-накладки колісних{1}}катерів, кришки-акумуляторних блоків, щитки-дротів високої напруги та термоформовані зовнішні компоненти автомобіля.

Компанія Jiangsu Haokai створила лінії виробництва безперервного-волокна та-парового формування ПЕТ. Фабрика може регулювати основну вагу, рівень голко{3}}штампування та умови формування відповідно до глибини компонента, кривизни, положення навантаження та способу встановлення.

Для індивідуальних зразків зазвичай потрібно 10–15 днів. Стандартне та індивідуальне виготовлення зазвичай займає 7–15 днів. Продукти проходять 100% перевірку перед пакуванням, і перевірка сторонніх-приймається.