Двокомпонентний поліефірний акустичний фетр

Сорт 10 мм, 300 г/м² забезпечує NRC приблизно 0,6–0,75. Він підходить для шуму середньої- та високої-частоти в офісних перегородках, повітропроводах приладів і обшивці обладнання.

Сорт 18 мм, 300 г/м² досягає NRC приблизно 0,75–0,85 і забезпечує потужніше поглинання серед-частот. Клас 30 мм, 400 г/м² досягає приблизно 0,85–0,90 для ширшого контролю частоти в порожнинах обладнання та внутрішніх приміщеннях транспортування.

Стандартна товщина коливається від 5 до 40 мм. Максимальна ширина 165 см. Матеріал можна розрізати відповідно до розмірів компонентів, допомагаючи зменшити -з’єднання на місці та непотрібні відходи матеріалу.

Відповідний клас слід вибирати відповідно до наявного простору та цільового діапазону шуму, а не використовувати однакову товщину для кожного застосування.

Вміст формальдегіду не більше 10 мкг/м³, екологічний клас Е1. Величина туманообразования конденсату не більше 2 мг.

Матеріал відповідає відповідним вимогам RoHS і REACH. Він не має явного запаху чи летких газів, а волокна PP і PET можна переробляти.

Температура плавлення ПЕТ-волокна становить не менше 250 градусів. Це допомагає опорній конструкції залишатися стабільною при зміні температури навколишнього середовища.

Довготривала-температура експлуатації становить від -40 градусів до +110 градусів, а відновлення стиснення становить принаймні 70%. Таким чином, двокомпонентний поліефірний акустичний фетр можна використовувати в колонах, стелях, каналах HVAC, серверах, принтерах, кабінах та інших нестандартних приміщеннях, які вимагають стабільного довгострокового заповнення.

Jiangsu Haokai підтримує вибір матеріалів, планування-ваги та товщини бази, розмірне проектування, висікання та формування компонентів.

Його команди науково-дослідних розробок, виробництва, якості та управління проектами можуть координувати пропозиції щодо матеріалів, підготовку зразків, випробувальну валідацію, дрібно-серійне виробництво та підготовку до масового виробництва.

Фабрика має спеціалізовані зони для виробництва акустичних матеріалів, точного висікання, обробки форм і-перевірки готової продукції. Нестандартні компоненти можуть бути виготовлені за кресленнями замовника. Перед серійним виробництвом можуть бути надані невеликі зразки.

Стандартні та індивідуальні продукти зазвичай вимагають 7–15 днів. Повторні замовлення можуть мати коротший час виконання після підтвердження матеріалу та деталей обробки. Під час виробництва можна ділитися фотографіями чи відео, щоб групи закупівель могли стежити за статусом проекту.